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Interseal ist auf die Herstellung von maßgefertigten Dichtungen mit kurzen Lieferfristen und in einem breiten Werkstoffsortiment (NBR, EPDM, FPM, HPU, PEEK, POM, PA6, ERTALYTE, etc.) spezialisiert.

Wir heben Ihre Pumpe / Ihr Rührwerk mit unseren (Gleitring-) Dichtungen auf ein neues Level. OEM-Gleitringdichtungen Als Ihr exklusiver OEM-Partner sichern wir Ihnen eine zukunftsorientierte Planung mit immer abrufbaren Ersatzteilen, einem schnellen und flexiblen Reparatur-Service sowie einer gleichbleibend hohen Qualität zu – für eine nachhaltige und langfristige Partnerschaft. Wir heben Ihre Pumpe / Ihr Rührwerk mit unseren (Gleitring-) Dichtungen auf ein neues Level. Damit verschaffen wir Ihnen ein Alleinstellungsmerkmal und einen Wettbewerbsvorsprung! Unsere Kompetenz – Ihr Nutzen Wiesner Dichtungstechnik und Engineering ist Spezialist im Bereich der (Gleitring-) Dichtungstechnik und verfügt über ein umfangreiches Wissen in der Pumpentechnik. Deshalb betrachten wir die Gleitringdichtung nie isoliert, sondern immer als „Herzstück“ Ihres Aggregats. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir für Sie einzigartige und exklusive Dichtungslösungen. Integriertes System Unser Ziel ist es, die Gleitringdichtung bestmöglich in Ihre Maschine zu integrieren, um Ihnen folgende Vorteile zu gewährleisten: - Maximale Standzeiten durch optimale Abstimmung auf den Einsatzfall - Langfristige Erfüllung der Dichtungsaufgabe durch bestmögliche Gestaltung des Einbauraums - Zeit- und Kosteneinsparung durch Reduzierung der Bauteile - Reduzieren von Montagezeit und -fehlern durch sich selbst justierende Dichtungspatronen (aufgewertete Cartridge-Lösung)

Hochdruckdichtsatz Artikelnr.: IK8000 OEM# 4-03207, 4-10777

Dichtung Hydraulik "Cartdridge" Artikelnr.: IP2001 OEM# 05130091, 05009030

Wellendichtringe sind leckagefreie, aktive Dichtungselemente, die immer dann zum Einsatz kommen, wenn Gehäuse gegen die äußere Umgebung abgedichtet werden müssen. WELLENDICHTRINGE Wellendichtringe sind leckagefreie, aktive Dichtungselemente, die immer dann zum Einsatz kommen, wenn Gehäuse gegen die äußere Umgebung abgedichtet werden müssen. Wir sind der richtige Ansprechpartner, wenn es um Wellendichtringe geht, denn dank langjähriger Erfahrung wissen wir: Im täglichen Einsatz werden hohe Anforderungen an die Qualität und die Beschaffenheit des tribologischen Systems gestellt. Deshalb zeichnen sich Wellendichtringe von ttv durch höchsten technischen Standard und beste Materialien aus. Ob bei Standardanwendungen oder bei individuellen, maßgeschneiderten Lösungen, unsere Wellendichtringe sichern im Einsatz die Funktionalität und die Langlebigkeit Ihrer Maschinen. BESCHREIBUNG VON WELLENDICHTRINGEN ALLGEMEINES Wellendichtringe werden als Dichtelement zur Abdichtung rotierender Wellen in einem Gehäuse eingesetzt. Sie setzen sich zusammen aus einer gummielastischen Membrane mit Dichtlippe, einer Zugfeder und einem Metallversteifungsring. Der Versteifungsring wird während des Vulkanisationsvorgangs unter hohem Druck und Hitze in der V-Form mit der Gummimischung verbunden. Die DIN 3760 bildet die Grundlage für die Auslegung der Konstruktion, Anwendung und selbstverständlich auch des Qualitätsstandards. WIRKUNGSWEISE Wellendichtringe trennen dauerhaft Medien wie z. B. Emulsionen, Öle und Fette des Gehäuseinneren von Staub, Wasser und Schmutz der Außenseite. Dabei gilt es zu beachten, dass sowohl die statische Abdichtung am Gehäuse, wie auch die statische und dynamische Abdichtung der Welle gewährleistet ist. Da die Dichtlippe des Wellendichtrings etwas kleiner als der Wellendurchmesser ist, wirkt diese mit Vorspannung auf die Welle. Die Feder verstärkt die Radialkraft des Elastomers und stabilisiert diese im Betriebszustand.

Ob Gummibalg-, Einzelfeder-, Sinusfeder- oder Metallfaltenbalg-Gleitringdichtung – bei uns bekommen Sie nahezu jede Standard-, Norm- und DIN-Gleitringdichtung zu attraktiven Preisen. Darüber hinaus bieten wir viele OEM-Gleitringdichtungen verschiedenster Pumpenhersteller: GLRD-Bauarten (Standard) - Gummibalg-GLRD - Einzelfeder-GLRD - Sinusfeder-GLRD - Gruppenfeder-GLRD - Metallfaltenbalg-GLRD - Rollbalg-GLRD OEM-Ersatz-GLRDen u. a. für - ABS - Allweiler - Alpha Laval - APV - EMU - Flygt - Fristam - Grundfos - Habermann - Hidrostal - Hilge - Lowara - Tuchenhagen - Wilo - u.v.m.

Lager, Ringe (ein- und mehrteilig) und Leisten aus Kohlenstoff und Grafit stellen bewährte Bauelemente für die Lagerung und Abdichtung von Wellen dar. Die besonderen physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoff und Grafit, vor allem ihre günstigen Gleiteigenschaften, die hohe Verschleißfestigkeit und ihre hervorragende Temperaturbeständigkeit, erklären die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten dieser Werkstoffe im Maschinenbau und in der Verfahrenstechnik. Lager, Dichtungsringe und Leisten aus Kohlenstoff und Grafit finden als trocken laufende oder flüssigkeitsbenetzte Maschinenelemente Verwendung. Sie bewähren sich überall dort, wo eine oder mehrere der nachstehend genannten Betriebsbedingungen vorliegen: > die Zufuhr üblicher Schmiermittel ist wegen hoher Betriebstemperaturen nicht mehr möglich; > der Einsatzbereich sollte frei von Ölen oder Ersatzschmiermitteln sein; > chemische Einflüsse schließen den Einbau anderer Werkstoffe aus; > störungsfreier Betrieb ist nur bei wartungsfreien Elementen möglich; > Trockenreibung und hohe Pressung erfordern einen mechanisch festen Werkstoff mit ausreichender Selbstschmierfähigkeit und guter Wärmeabfuhr; > Lager und Dichtungen sind im Maschinenteil vertikal oder schräg angeordnet, so dass die Schmierhaltung erschwert ist. Lager und Dichtungselemente aus Graphite COVA Werkstoffen bieten dem Konstrukteur vielseitige Einsatzmöglichkeiten und sind auch in besonderem Maße für die Lösung schwieriger Lager- und Dichtungsprobleme geeignet.

Böden für Großküchen – das Troeger-Spezialgebiet Ob in Krankenhaus, in der Lebensmittelproduktion oder Gastronomie – Böden in Großküchen werden immer bis aufs Äußerste beansprucht. Genau darauf ist Troeger spezialisiert. Genauer gesagt: auf den komplexen und zugleich schnellen Bau bzw. die Sanierung von Küchenböden. Welchen Belastungen der Boden in einer Großküche standhalten muss Thermische Belastung, Feuchtigkeit und Nässe Wenn immer wieder kochendes Wasser auf den Boden gelangt, bilden sich bei „privaten Böden“ mit der Zeit Risse. Hier dringt Feuchtigkeit ein und schädigt den Boden in der Tiefe. Ruckzuck entsteht ein Sanierungsfall. Chemische Belastung Chemikalien, wie sie in der Lebensmittelindustrie oft verwendet werden, strapazieren den Boden. Je häufiger er mit Chemie in Berührung kommt, zum Beispiel mit scharfen Säuren aus Reinigungsmitteln, desto schneller entsteht ein Schaden. Die Oberfläche reißt auf, wird uneben und zur Stolperfalle für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Und wie bereits erwähnt, kann Feuchtigkeit in den tieferen Schichten weiteren Schaden anrichten. Wir haben die perfekte Lösung für Ihren Großküchen-Boden Wichtigste Voraussetzung für einen Boden in einer Großküche ist natürlich, dass es lebensmittelgeeignet ist. Die Anforderung erfüllen zum Beispiel Böden aus Epoxidharz, PMMA (Polymethacrylat, auch Acrylharz genannt), Monolith und Ucrete (auch bekannt als Polyurethanbeton). Je nach Bereich empfehlen Ihnen einen dieser hochwertigen Kunstharzböden. Denn: Diese sind fugenlos verlegbar, langfristig gegen Säuren und Laugen resistent und mediendicht; das heißt, auch Fasern von minimaler Größe können nicht in den Großküchenboden eindringen – entscheidend für die hygienische Reinigung. Gleichzeitig machen wir den Boden durch die Einstreuung von Chips rutschfest, ein großer Sicherheitsvorteil gerade bei Feuchtigkeit. Je nach Bereich in Ihrer Industrie-/Gastro-/Gewerbeküche sind an den Boden andere Ansprüche gestellt. Bei sehr hohen Belastungen sollten Sie sich für Ucrete entscheiden. Dieser Boden trotzt jahrzehntelang allen denkbaren Herausforderungen, seien sie thermischer, chemischer oder mechanischer Natur. Selbst wenn diese täglich auftreten. Dann wieder gibt es Bereiche, in denen Böden für Großküchen vor allem dekorativ sein sollten. Hier genügt zum Beispiel auch ein Acrylharzboden. Wir gehen bei der Planung Bereich für Bereich mit Ihnen durch und erstellen ein Raumbuch, in dem wir festlegen, was der Boden in welchem Bereich können bzw. aushalten muss. Denn natürlich ist auch alles eine Kostenfrage. Ucrete, der wie erwähnt praktisch alles aushält, ist kostenintensiver als etwa Epoxid; daher sollte auf Ucrete nur dann zurückgegriffen werden, wenn es wirklich notwendig ist.

Beheizen und Belüften Sie Ihre Halle bedarfsgerecht und wirtschaftlich Der LK Warmlufterzeuger RE eco wurde speziell zur Beheizung und Belüftung von Produktions- und Logistikhallen entwickelt. Der dezentrale LK Warmlufterzeuger RE eco wird direkt unter der Decke installiert. Durch das stetige einbeziehen des Wärmepolsters unter der Hallendecke wie z.B. Prozess und Beleuchtungsabwärme sowie Wärme durch Sonneneinstrahlung werden die Energiekosten erheblich reduziert und der Geldbeutel geschont. Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Hallendecke beträgt beim Einsatz des Warmlufterzeuger RE 0,1°C bis 0,4°C pro Steigmeter. Die Einsatzmöglichkeiten der dezentralen LK Warmlufterzeuger RE eco als Industrieheizung erstrecken sich über das Beheizen und Belüften von Hallenneubauten bis hin zu Hallensanierungen bzw. Modernisierung. Da die Hallen unterschiedliche Strukturen besitzen, wird die Luftverteilung der jeweiligen Situation angepasst. Der Einsatz des LK Warmlufterzeugers RE eco garantiert eine Zug- und staubfreie Luftverteilung in der Halle. Dezentral beheizte Luftheizer die Luft, ohne den Umweg über einen Wärmeträger z.B. Wasser oder Dampf. Dadurch vergrößert sich der Wirkungsgrad. Bis zu 95% der eingesetzten Energie werden dabei direkt in Wärme umgesetzt und dem Raum zugeführt. Direkt beheizte Warmluftsysteme erwärmen die Luft, ohne den Umweg über einen Wärme-träger zum Bsp. Wasser oder Dampf. Dadurch vergrößert sich der Wirkungsgrad. Bis zu 95% der eingesetzten Energie werden dabei direkt in Wärme umgesetzt und dem Raum zugeführt.

Diese Kombinationen sind für eine optimale Ausfräsung erforderlich. Man erhält dadurch das exakte Fräsbild des jeweiligen Verbinders. Somit ist eine schnelle Montage ohne zusätzliches Einmessen unserer Verbinder möglich. In Kombination mit unseren Frässchablonen (Seite 115) können Sie auch die Oberteile unserer Pfostenträger einfräsen.

Unsere computergesteuerten CNC Bearbeitungsmaschinen ermöglichen die präzise Erstellung von Fertigungsteilen. Fräsen Gerne stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung bei der fertigungsgerechten Erstellung Ihrer Teile zur Seite. Unsere computergesteuerten CNC Bearbeitungsmaschinen ermöglichen die präzise Erstellung von Fertigungsteilen. 3 CNC Bearbeitungszentren Verfahrwege bis zu 800 x 600 x 600 mm Bis zu 36 Werkzeugplätze Serienteile ab 50 bis 100.000 Stück

In lauten Arbeitsumgebungen ist der Schutz Ihres Gehörs von entscheidender Bedeutung. Unser Gehörschutz bietet eine breite Palette an professionellen Lösungen, die speziell für den Einsatz in der Industrie entwickelt wurden. Ob in der Fertigung, auf Baustellen oder in anderen lärmintensiven Bereichen – wir bieten den optimalen Schutz, um Ihr Gehör langfristig zu bewahren.